工廠創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)，深挖內(nèi)部潛力，大力實(shí)施降成本工程，上半年降成本598萬元，成效顯著。
　　年初，工廠就制定了全年降成本目標(biāo)，通過目標(biāo)分解，多方采取措施，降低成本。以推行精益生產(chǎn)為契機(jī)，理順物流，減少了零部件、在制品的庫存積壓和損失浪費(fèi)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的制造成本進(jìn)一步細(xì)化，把工具、廢品等消耗性成本量化到個(gè)人，上半年僅變速箱分廠降低制造成本和采購成本就達(dá)到了270多萬元。年初工廠向各分廠車間下達(dá)能耗考核指標(biāo)，各單位層層分解落實(shí)，向管理要效益，1-6月份萬元產(chǎn)值綜合能耗同比下降5%。嚴(yán)格質(zhì)量管理，通過不定期現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查、改善質(zhì)量控制辦法、質(zhì)量攻關(guān)等措施有效控制了質(zhì)量成本，1-6月份質(zhì)量成本同比降低99萬元。通過嚴(yán)格執(zhí)行《業(yè)務(wù)招待費(fèi)控制辦法》，規(guī)范和控制了各單位招待費(fèi)的使用，招待費(fèi)同比下降15萬元。此外，工廠還通過推行低谷用電、節(jié)約用水用電、降點(diǎn)付款、降價(jià)采購、審計(jì)把關(guān)、采購招標(biāo)等不同程度地降低了成本。
　　下半年，工廠將著重從設(shè)計(jì)成本、制造成本、質(zhì)量成本幾方面進(jìn)一步采取措施，挖掘潛力，繼續(xù)深化降成本工作。