這種“全球范圍內(nèi)的制造業(yè)調(diào)整”微觀上也體現(xiàn)在外資企業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型上。樓氏電子是世界聲學(xué)設(shè)備制造巨頭，于1996年開(kāi)始進(jìn)駐中國(guó)在蘇州建立第一家工廠，該公司早在2013年底就稱(chēng)，公司正在進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，勞動(dòng)力密集型的助聽(tīng)器生產(chǎn)線(xiàn)將轉(zhuǎn)移至菲律賓，一條先進(jìn)的陶瓷電容器生產(chǎn)線(xiàn)將從英國(guó)轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)，并且加大在中國(guó)市場(chǎng)的研發(fā)投資。
　　樓氏電子中國(guó)區(qū)副總裁陸文杰表示，目前的中國(guó)工人將在培訓(xùn)后從事技術(shù)含量更高的工作，他們正在加大對(duì)中國(guó)的投資，樓氏電子的一部分研發(fā)工作已經(jīng)開(kāi)始布局在蘇州了，樓氏電子蘇州有限公司研發(fā)部高級(jí)經(jīng)理蒯軍說(shuō)，中國(guó)的工程師有成本優(yōu)勢(shì)，對(duì)公司來(lái)說(shuō)性?xún)r(jià)比更高。
　　而在醫(yī)藥行業(yè)，幾乎所有的外資醫(yī)藥巨頭在過(guò)去幾年中都增加了在中國(guó)市場(chǎng)的研發(fā)投入，大手筆投入在中國(guó)設(shè)立研發(fā)中心。外資醫(yī)藥企業(yè)在中國(guó)的聯(lián)盟機(jī)構(gòu)RDPAC日前提供給網(wǎng)易財(cái)經(jīng)的一份制作于2012年的調(diào)查報(bào)告顯示，在過(guò)去的10年間，RAPDC的成員在中國(guó)的研發(fā)中心從7個(gè)增加到30個(gè)，直接創(chuàng)造了約3000個(gè)高端研發(fā)崗位。
　　該報(bào)告稱(chēng)，RDPAC成員在中國(guó)的研發(fā)創(chuàng)新投入正在大幅度提高，目前總投入水平已達(dá)到每年80億元，這個(gè)數(shù)據(jù)超過(guò)中國(guó)所有大中型醫(yī)藥企業(yè)一年研發(fā)支出總投入的一半，并且是中國(guó)政府為本土骨干企業(yè)制定的研發(fā)投入目標(biāo)的2倍。
　　而韓國(guó)三星集團(tuán)在給網(wǎng)易財(cái)經(jīng)的郵件回復(fù)中稱(chēng)，其在中國(guó)市場(chǎng)的戰(zhàn)略正是擴(kuò)大對(duì)尖端技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)的投資，加強(qiáng)研發(fā)，向中西部、東北部、中小城市擴(kuò)大業(yè)務(wù)。三星在陜西西安投資70億美元建立的半導(dǎo)體工廠已于去年5月投產(chǎn)，該工廠將生產(chǎn)世界上最新型的10納米級(jí)閃存芯片。
　　制造業(yè)轉(zhuǎn)型外企捷足先登中國(guó)版4.0被指“水泥+鼠標(biāo)”
　　中國(guó)政府今年3月份提出了“中國(guó)制造2025”的制造業(yè)十年戰(zhàn)略規(guī)劃。這一規(guī)劃提出了制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)三個(gè)十年“三步走”的戰(zhàn)略，最終在建國(guó)一百周年的時(shí)候，要建成制造強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)。
　　這是中國(guó)政府為國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)做出的頂層設(shè)計(jì)，應(yīng)對(duì)的顯然是由德國(guó)提出并在全球范圍內(nèi)引發(fā)熱烈追捧的工業(yè)4.0戰(zhàn)略。
　　德國(guó)聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的工業(yè)4.0概念是指，繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?；a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后，人類(lèi)將迎來(lái)以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。
　　工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”，其實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息化與自動(dòng)化技術(shù)的高度集成，旨在保持德國(guó)制造業(yè)在全球的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。而在此環(huán)境下，中國(guó)的制造業(yè)則面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，高端制造業(yè)向發(fā)達(dá)國(guó)家回流，低端制造業(yè)向低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移。
　　目前來(lái)看，在中國(guó)制造業(yè)正在經(jīng)歷的這一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，這些外資企業(yè)顯然又走在了前頭。
　　2012年3月，西門(mén)子在成都開(kāi)工建設(shè)其在全球的第三個(gè)數(shù)字化工廠，這也是西門(mén)子在德國(guó)之外建設(shè)的第一個(gè)工廠。2013年9月，該工廠正式建成投產(chǎn)。
　　一位到過(guò)成都該工廠的西門(mén)子中國(guó)供應(yīng)商向網(wǎng)易財(cái)經(jīng)表示，這個(gè)工廠就是把生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃到極致，一條線(xiàn)大概只有六七個(gè)人，物流全部是智能 系統(tǒng)送到工位上面去的，整個(gè)設(shè)備流程都用智能系統(tǒng)打通，它選擇什么傳感器，貼什么芯片，都會(huì)自動(dòng)地去操作。
　　與西門(mén)子在中國(guó)的其他工廠相比，其成都工廠產(chǎn)品交貨時(shí)間縮短了50%。同時(shí)，數(shù)字工廠的規(guī)劃可以減少產(chǎn)品上市時(shí)間至少30%。成都工廠高管此前曾透露，未來(lái)該廠將有望實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)零部件100萬(wàn)件，這意味著平均1秒將生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品。
　　本土企業(yè)則還有更長(zhǎng)的路要走。上述供應(yīng)商還指出，真正的工業(yè)4.0是個(gè)很龐大的體系，是通過(guò)大量的各種各樣的傳感器相互連接實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，但是“現(xiàn)在很多工廠隨便搞點(diǎn)自動(dòng)化就叫4.0或叫機(jī)器人，其實(shí)這個(gè)都是假的”。

　　記者詢(xún)問(wèn)的多位制造業(yè)內(nèi)人士都提出這樣一種觀點(diǎn)，現(xiàn)在中國(guó)制造業(yè)很多基礎(chǔ)工藝還很落后，而且企業(yè)并沒(méi)有動(dòng)力投入那么多錢(qián)去進(jìn)行更新升級(jí)。石勇也稱(chēng)，現(xiàn)在很多工廠的機(jī)床都還是手搖機(jī)床，怎么去實(shí)現(xiàn)智能制造，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0?
　　東華大學(xué)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與合作研究所所長(zhǎng)嚴(yán)誠(chéng)忠認(rèn)為，中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展了這么多年，大部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，利潤(rùn)微薄不說(shuō)，產(chǎn)品技術(shù)還跟不上市場(chǎng)發(fā)展，究其原因主要是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)蛋糕大，企業(yè)有利可圖，也就沒(méi)有動(dòng)力花錢(qián)去轉(zhuǎn)型升級(jí)。
　　前述裝備制造業(yè)分析人士稱(chēng)，當(dāng)前背景下，高端裝備行業(yè)的需求很旺盛，因?yàn)橹圃鞓I(yè)成本的上升正倒逼企業(yè)提高生產(chǎn)效率，而生產(chǎn)效率的提高首先依賴(lài)于對(duì)更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。而這個(gè)領(lǐng)域目前的許多核心技術(shù)仍是外資企業(yè)所掌控。
　　去年的《中國(guó)高端裝備制造業(yè)發(fā)展報(bào)告》顯示，中國(guó)的高端裝備產(chǎn)品一直為外商主導(dǎo)，海工裝備的核心設(shè)備和系統(tǒng)主要依靠進(jìn)口，傳感器等高端儀器儀表市場(chǎng)以外資企業(yè)為主。以傳感器為例，2015年全球傳感器市場(chǎng)將達(dá)1500億美元，其中國(guó)內(nèi)預(yù)計(jì)將達(dá)1100億元，外資企業(yè)占據(jù)67%的市場(chǎng)份額。而2013年，國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人自主品牌占比僅4%，獨(dú)資及合資品牌占比高達(dá)96%。
　　王志樂(lè)認(rèn)為，這種尷尬局面與同政府官員在制定戰(zhàn)略時(shí)的封閉思維和錯(cuò)誤觀念形成的環(huán)境有關(guān)。他舉例指出，現(xiàn)在的汽車(chē)行業(yè)鼓吹要樹(shù)立所謂的自主品牌，這其實(shí)是自創(chuàng)品牌，他們把自主和外資完全對(duì)立來(lái)看，一味鼓勵(lì)和保護(hù)完全自主自創(chuàng)的品牌。而領(lǐng)導(dǎo)層面的這種思維也傳導(dǎo)至輿論環(huán)境。在當(dāng)前的輿論環(huán)境下，將自主同合資、外資完全對(duì)立起來(lái)進(jìn)行對(duì)比和批判的趨勢(shì)很明顯。
　　如今，依托于中國(guó)自己的“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃，在這新一輪的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，中國(guó)是否能夠抓住機(jī)遇，精準(zhǔn)把握方向，走出一條新的道路呢?未來(lái)仍有待具體的實(shí)施路線(xiàn)圖。
　　獨(dú)立經(jīng)濟(jì)學(xué)家清議顯然站出來(lái)潑了一盆涼水。他認(rèn)為，《中國(guó)制造2025》是在德國(guó)工業(yè)4.0的影響下產(chǎn)生，但是實(shí)質(zhì)上就是重新包裝過(guò)去的“水泥+鼠標(biāo)”模式，這種互聯(lián)網(wǎng)改造傳統(tǒng)企業(yè)的方式已經(jīng)落伍。此外，規(guī)劃中提及的十個(gè)發(fā)展領(lǐng)域也沒(méi)有抓住重點(diǎn)。
　　與《中國(guó)制造2025》中的“互聯(lián)網(wǎng)+”概念相比，清議更加認(rèn)同德國(guó)的工業(yè)4.0。他表示，德國(guó)工業(yè)4.0的實(shí)質(zhì)是幫助德國(guó)國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)大型企業(yè)加快技術(shù)升級(jí)、降低生產(chǎn)成本進(jìn)而可續(xù)成長(zhǎng)。尤其是其中關(guān)于大幅降低生產(chǎn)成本的部分。從工業(yè)1.0、工業(yè)2.0到工業(yè)3.0，無(wú)不是因?yàn)榻档蜕a(chǎn)成本而獲得成功的，工業(yè)4.0也不例外。
　　他指出，從德國(guó)的國(guó)情分析，德國(guó)工業(yè)4.0的方向就是消滅更多的中小企業(yè)，只有這樣才能避免資源的弱效 配置，大幅降低成本，提高勞動(dòng)效率，以此解決勞動(dòng)力不足的問(wèn)題。這也是未來(lái)互聯(lián)網(wǎng)即物聯(lián)網(wǎng)要達(dá)到的目的，由人際互聯(lián)到物際互聯(lián)。而中國(guó)“互聯(lián)網(wǎng)+”概念的提出，其目的以及想要取得的效果都非常模糊。甚至出現(xiàn)，將“互聯(lián)網(wǎng)+”簡(jiǎn)單理解為“電信局+”的錯(cuò)誤看法。
　　“這一輪通向工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，中國(guó)企業(yè)必須打開(kāi)思維，走向世界，將智能化和全球化結(jié)合起來(lái)，如果還是沿襲這種思維和做法，關(guān)起門(mén)來(lái)搞，那這次的路子還是要走歪”，王志樂(lè)稱(chēng)。