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玉柴減少鑄造殘余應力技術成果達國際先進水平

2008-08-23 09:22 性質:轉載 作者:玉柴 來源:玉柴
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8月16日上午,廣西科學技術廳組織有關專家,對股份公司完成的“利用發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件余熱時效熱處理工藝的研究”項目科技成果進...

  8月16日上午,廣西科學技術廳組織有關專家,對股份公司完成的“利用發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件余熱時效熱處理工藝的研究”項目科技成果進行鑒定。經專家鑒定,該項目具有自主知識產權,具有創(chuàng)新性,達到國內領先和國際先進技術水平。
  當天上午,該項目科技成果鑒定會在玉柴動力大廈4樓會議室召開,由華中科技大學教授李遠才為主任委員、廣西大學教授陳家權為副主任委員的7人鑒定委員會對該項目技術成果進行鑒定。自治區(qū)科技廳處長黎衛(wèi)紅、玉林市科技局局長于一飛、副局長邱振泉以及項目組的核心成員鑄造廠廠長趙國琴、副廠長黎武新、質量部質量開發(fā)處副處長童思藝等領導出席了鑒定會。
  會上,童思藝從工作要點、經濟社會效益、發(fā)展前景等方面做了該項目的技術工作報告。聽取報告之后,鑒定委員會專家就項目相關技術問題向項目組成員提出質疑,對專家們的質疑詢問,趙國琴等項目組成員給予了回答。
  最后,鑒定委員會在審閱了相關的技術文件資料和考察生產現(xiàn)場的基礎上,經認真討論,形成鑒定意見:該項目具有自主知識產權,具有創(chuàng)新性,達到國內領先和國際先進技術水平。項目符合國家節(jié)能減排政策,具有顯著的經濟效益和社會效益,應用前景廣闊,他們一致建議進一步擴大應用規(guī)模,為促進行業(yè)推廣應用和節(jié)能減排做貢獻。
  據了解,鑄件殘余應力過大容易導致鑄件變形、開裂,影響鑄件的質量及進一步的加工。該項目首次提出利用鑄件余熱和電輔加熱的時效熱處理工藝,并將其應用在發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件的時效熱處理工藝中,并對電輔加熱裝置及其熱處理工藝進行了創(chuàng)新。目前,該技術成果的運用取得了階段性顯著成果:一是鑄件殘余應力降低效果顯著。該工藝處理后的鑄件平均殘余應力小于20 MPa,低于國內用傳統(tǒng)熱處理工藝的鑄件殘余應力值;二是大幅度降低了能耗,經3年來在實際生產中應用,總節(jié)電112.6萬Kwh,折合4124.7t標準煤,取得了顯著的經濟效益;三是減少了傳統(tǒng)時效熱處理工藝作業(yè)時的場地占用面積,提高作業(yè)場所利用率和生產效率,大幅度減少了熱量的排放,改善了工人的操作環(huán)境且物流順暢。
  相關人員介紹說,該項目技術成果將在玉柴正在建設中的鑄造中心進一步推廣應用。


鑒定會現(xiàn)場

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