據了解，如今鉛蓄電池企業(yè)要在長興生存，除必須達到國家標準規(guī)定的衛(wèi)生防護距離外，污染物排放要執(zhí)行嚴格的地方標準，工藝裝備的機械化水平不段提高，生產廢氣采用二級及以上高效除塵設備進行處理，處理后排放濃度僅為國家標準的1/3左右，廢水采用全自動控制設施，大部分可回用。

　　天能集團位于長興縣，該集團投資18個億興建的天能循環(huán)經濟產業(yè)園是全國最大的綠色動力能源生產基地。這是一個集研發(fā)、生產、銷售、物流為一體的新能源基地。

　　由于鉛酸蓄電池產業(yè)的污染主要來自兩個環(huán)節(jié)：生產與回收。因此，這個基地在這兩個領域進行了把關。

　　在基地，記者親眼目睹了一塊廢舊鉛酸蓄電池的綠色出路。

　　經過破碎、水力分選、脫硫、結晶、低溫熔煉、精煉、合金等等10多道工序，廢舊鉛酸蓄電池得到了“重生”。

　　在這個過程中，污水可以實現完全達到零排放，鉛回收率達到98%以上。

　　“綠色重生”的回報也是驚人的。

　　在這個全國最大的循環(huán)經濟生產基地，從全國2萬多個營銷網點回收回來的15萬噸的廢舊鉛酸蓄電池，經過一系列的處理，出來4.55萬噸，鉛基合金5.45萬噸，塑料1.25萬噸，硫酸鈉1.89萬噸。

　　在車間，記者可以看到，一塊塊半圓形的粗鉛被整齊碼放在一起。經過特殊處理后，這些粗鉛會被提煉成為成條狀的精鉛鉛錠。

　　隨后，這些精鉛和再生塑料、硫酸鈉被送入緊鄰著的生產車間，送上全自動的蓄電池裝配生產線，開始新一輪的循環(huán)。

　　值得一提的是，這個生產線日產5000只電池，比傳統(tǒng)裝配線能耗降低56%，又是一條綠色的生產線。

　　盡管投資18億元興建，中國電池工業(yè)協(xié)會副理事長、天能集團董事長張?zhí)烊我琅f覺得這筆投資很劃算。

　　這是因為，從廢料中直接回收再生鉛，不需要像原生鉛那樣采礦、選礦，再生鉛的生產成本比原生鉛低了38%，能耗僅為原生鉛消耗的25.1%，每生產一噸再生鉛可節(jié)約1360公斤標煤，減少固體廢物98.7噸，節(jié)水208噸，減排二氧化硫0.66噸。同時，由于對長興基地內所有治理設施全部增設深度處理系統(tǒng)，處理后類純水可全部回用于生產。

　　“努力走出一條資源節(jié)約、環(huán)境友好的科學發(fā)展之路，實現經濟、環(huán)境和社會效益的協(xié)調統(tǒng)一?！睆?zhí)烊伪硎尽?/P>

　　著名經濟學家、清華大學中國經濟研究中心主任魏杰評價，天能循環(huán)經濟產業(yè)園的建設，吹響了天能和中國蓄電池產業(yè)轉型升級的“集結號”，對整個行業(yè)具有“風向標”的引領意義。

　　記者了解到，當前正值鉛酸蓄電池產業(yè)轉型升級的利好時期。

　　工業(yè)和信息化部、環(huán)境保護部、國家發(fā)改委等五部門已與今年5月聯(lián)合發(fā)布《關于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》，明確了一系列加快產業(yè)結構調整升級的措施和加大淘汰落后產能力度，整個產業(yè)的發(fā)展環(huán)境日趨向好。

　　“國家壯士斷腕般的政策有力地推動了產業(yè)在技術、設施、設備與生產工藝水平的迅速改造與提升。這一整治工作已被所有蓄電池生產制造企業(yè)和行業(yè)完全接受。而且，經濟效益和環(huán)保效益已經開始顯現。”中國電池行業(yè)協(xié)會副理事長王敬忠此前在接受媒體采訪時表示。(完)