隨著

工藝流程及檢測工位

方案設(shè)計

沖切定位

方案需求：5MP面陣相機(jī)+面光源

定位方式：該方案可通過檢測相鄰 2 個極耳進(jìn)行定位，提供沖切坐標(biāo)進(jìn)行識別。

現(xiàn)場檢測效果：

模切后尺寸檢測

方案需求：12MP面陣相機(jī)+面光源+同軸光源

尺寸測量：該方案可檢測極片長寬、極耳長寬、極耳邊距、V角形狀高度、寬度、角度或面積，極片對角線等尺寸。

現(xiàn)場檢測效果：

極片正反面缺陷檢測

方案需求：8K線掃相機(jī)+線掃光源

缺陷檢測：該方案可檢測外來污染物/金屬、極片破損、刮痕、劃痕、擦痕、壓痕等缺陷。

現(xiàn)場檢測效果：

定位平臺

方案需求：12MP面陣相機(jī)+背光源

定位檢測：該方案可在疊片前對極片進(jìn)行糾偏定位。

現(xiàn)場檢測效果：

疊片臺對齊度檢測

方案需求：12MP面陣相機(jī)+條形光源

定位檢測：該方案可在疊片過程中檢測疊片的對齊度。

現(xiàn)場檢測效果：

下料工位檢測

方案需求：12MP面陣相機(jī)+條形光源

電芯檢測：該方案可在下料前對膠帶長度，膠帶寬度，極耳寬度，電芯長度，電芯寬度，膠帶折角、打皺等，表面黑點、異物，隔膜打皺等內(nèi)容進(jìn)行檢測。

浙江華睿科技股份有限公司（以下簡稱：華?？萍迹?，是一家專注于機(jī)器視覺與移動機(jī)器人產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的專業(yè)性公司。聚焦智能制造和智能物流，一直堅持圍繞客戶需求，為客戶降本創(chuàng)造價值，讓工廠更智能。

華?？萍甲鳛橐患覈腋咝录夹g(shù)企業(yè)，始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)人員占比超過60%，專利申請近300件。在嵌入式軟件、圖像優(yōu)化、識別算法、網(wǎng)絡(luò)傳輸、導(dǎo)航定位、調(diào)度及運動控制等技術(shù)領(lǐng)域，均處于業(yè)界領(lǐng)先水平。

華睿科技產(chǎn)品與解決方案廣泛應(yīng)用物流、汽車、3C、鋰電、光伏和醫(yī)藥等行業(yè)，機(jī)器視覺產(chǎn)品包含工業(yè)相機(jī)、線掃相機(jī)、智能相機(jī)、智能傳感器、3D工業(yè)相機(jī)和鏡頭等系列產(chǎn)品，主要用于讀碼識別、缺陷檢測、測量和定位，為客戶提供產(chǎn)品一站式采購；移動機(jī)器人產(chǎn)品包含潛伏、牽引、叉取和分揀等機(jī)器人，主要用于物流倉庫和物料搬運，為物流搬運提供端到端的智能解決方案。

華?？萍家劳性诠I(yè)領(lǐng)域多年的AI技術(shù)積累和其建立的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，以技術(shù)優(yōu)勢引領(lǐng)公司的發(fā)展，不斷為全球客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更專業(yè)的服務(wù)，助力工業(yè)數(shù)字化，成為工業(yè)智能效率專家。