一、徐工在數(shù)字化轉型方面的創(chuàng)新實踐及成效

（一）徐工數(shù)字化轉型發(fā)展歷程

徐工數(shù)字化轉型經(jīng)歷了四個階段。

第一個階段為信息化基礎建設階段，體現(xiàn)在“見事早、定位準”。

早在1998年之前，徐工就已經(jīng)開展“甩圖板”，是國內第一批啟動信息化建設的工程企業(yè)，1998至2007年，徐工在行業(yè)內率先探索實踐ERP系統(tǒng)建設，連續(xù)三年被評為中國信息化500強。

第二個階段為兩化深度融合階段，關鍵是“基礎牢、融合深”。

2008至2013年為公司兩化深度融合階段，重點內容為企業(yè)價值鏈業(yè)務的電子化、信息化過程，奠定了徐工數(shù)字化基礎。

第三個階段是數(shù)字化提升階段，重點是“布局快、產(chǎn)業(yè)新”。

“十三五”期間，徐工率先成立了行業(yè)首家專業(yè)化信息技術股份公司和徐工工業(yè)電子商務公司。制定《互聯(lián)網(wǎng)+融合行動方案》《徐工智能制造實施方案》。

第四個階段是大數(shù)據(jù)時代下的智能化升級，特征為“場景多、質量高”。

2018年，徐工全面開啟智能化轉型的新階段，以智能制造為主攻方向，全力推動公司“三高一可”發(fā)展。一是打造智能化產(chǎn)品與智能施工能力；二是推進智造升級，融合5G豐富的場景打造標桿工廠；三是開展智能化服務，提供數(shù)字化產(chǎn)品。

（二）徐工數(shù)字化轉型創(chuàng)新實踐

重點體現(xiàn)在三大方面：

一是瞄準智能化產(chǎn)品的方向，賦予產(chǎn)品新屬性。

數(shù)字化轉型的基礎是回歸企業(yè)價值鏈的本質，前提是產(chǎn)品技術創(chuàng)新，核心是向用戶提供“技術領先、用不毀”的智能產(chǎn)品。在徐工具體表現(xiàn)為模型共享、數(shù)據(jù)驅動，打造“三個協(xié)同”，支撐全球協(xié)同研發(fā)。

截止目前，徐工共計形成數(shù)萬集團級的標準件和通用件，建立200萬個產(chǎn)品三維模型并實現(xiàn)同步共享，標準知識庫共用，通過TOP-DOWN的理念，實現(xiàn)機電、液壓、傳動和整機之間的聯(lián)動設計，跨地域協(xié)同體現(xiàn)為歐洲研發(fā)中心、美國研發(fā)中心、巴西研發(fā)中心、印度研發(fā)中心和中國研究院的全球5大研發(fā)中心協(xié)同模式。

徐工國家級企業(yè)技術中心、高端工程機械智能制造國家重點實驗室

研發(fā)與制造的協(xié)同，通過數(shù)字化工藝保障研發(fā)與制造的一致性、制造工藝的穩(wěn)定性；實現(xiàn)主機與核心零部件的研發(fā)、制造協(xié)同。

二是5G賦能全價值鏈智能工廠，做實智造新內涵。

數(shù)字化轉型的核心載體是制造環(huán)節(jié)，數(shù)字化制造能力水平將是衡量是否高質量發(fā)展的重要標準。

2019年，徐工重型公司榮獲國家級智能制造標桿企業(yè)，當前正聯(lián)合運營商全面開展網(wǎng)絡、硬件、終端、系統(tǒng)集成等5G全產(chǎn)業(yè)鏈合作，建設5G創(chuàng)新合作生態(tài)標桿。

徐工重型公司以5G+MEC方式重點打造32個工業(yè)應用場景為突破，全力構建智慧園區(qū)，打造工程機械行業(yè)首個下沉MEC5G獨立組網(wǎng)的全價值鏈工廠。