為全面提升產(chǎn)品設計風險防控能力，7月26-27日，優(yōu)旦科技組織開展了為期兩天的《設計失效模式與后果分析（DFMEA）》專項培訓，筑牢產(chǎn)品全生命周期風險管理防線。

本次培訓特邀TüV南德資深高級顧問馬老師授課，旨在通過理論結(jié)合實戰(zhàn)演練，系統(tǒng)性強化團隊對新版DFMEA標準的理解與應用能力。公司研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量板塊的40余名同事全程參與培訓學習。

課程緊密圍繞“如何降低產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)風險、減少后期更改、提高設計質(zhì)量”的核心目標，依據(jù)新版AIAG-VDA DFMEA標準，系統(tǒng)講解了七步法（范圍定義、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風險分析、優(yōu)化、結(jié)果文件化）的實施邏輯與工具應用。

培訓全程貫穿實戰(zhàn)導向，通過分組研討深度參與產(chǎn)品功能分解、失效鏈構(gòu)建、SOD評分準則實戰(zhàn)演練，掌握如何基于產(chǎn)品功能定義失效模式、關(guān)聯(lián)失效后果，制定有效的預防與探測措施，切實推動DFMEA理論知識向團隊實操技能的扎實轉(zhuǎn)化。

此次培訓不僅為員工注入前沿風險管控理念，更通過標準化方法傳遞與跨部門協(xié)作強化，構(gòu)建起高效風險防控體系。優(yōu)旦科技將以此次培訓為起點，持續(xù)構(gòu)建高效協(xié)同的產(chǎn)品設計風險防控框架，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展夯實質(zhì)量基座。

關(guān)于DFMEA：

DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）即設計失效模式及后果分析，是一種在產(chǎn)品設計階段用于識別潛在設計缺陷、評估其影響并制定改進措施的系統(tǒng)性分析方法。它通過前瞻性的風險評估，幫助企業(yè)在產(chǎn)品投入生產(chǎn)前消除或降低潛在風險，提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

安徽優(yōu)旦科技股份有限公司是一家專注于鋰電池管理智能硬件與全生命周期在線管理平臺研發(fā)、制造與服務的國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新小巨人企業(yè)，業(yè)務覆蓋新能源汽車、工程機械、輕型車輛、電力儲能等領(lǐng)域。公司現(xiàn)有員工200余人，其中50%以上為研發(fā)人員。

公司創(chuàng)立之初即提出鋰電池智能管理理念，倡導讓鋰電池永遠在線?；谙冗M的iBMS/iEMS智能硬件、強大的電池PaaS平臺和創(chuàng)新型SaaS應用，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的鋰電池云端協(xié)同管理、主動安全管理和全生命周期智慧運營管理，讓每一塊鋰電池安全、高效運行。